Análisis de vibraciones, termografía, alineación láser de ejes e inspecciones en maquinaria rotante industrial. Sensores online, software propio, capacitaciones in company y 20 años de experiencia de campo. Nuestros ingenieros le dicen qué hacer, cuándo y cómo.
Con la tendencia de cada equipo estimamos cuándo va a llegar al nivel de alarma. No damos una fecha mágica: damos una ventana para planificar el cambio, con su nivel de confianza, y nuestros ingenieros la confirman con el espectro.
Ejemplo ilustrativo. El RUL estima cuándo la tendencia del valor global cruza el umbral; no reemplaza el análisis espectral.
Cada caso crítico pasa por nuestra Mesa de Ingenieros, con el Atlas PrediMan detrás: el registro clínico de los equipos industriales, construido con 20 años de campo.
Todo nuestro conocimiento, aplicado desde el día 1 en su máquina.
Elija la forma que mejor se adapte a su planta. En todas, el análisis, los informes y la vida útil remanente de cada máquina los hacemos nosotros.
Le enviamos un colector de datos y capacitamos a su personal para recolectar. Del análisis en adelante, nos ocupamos nosotros.
Nosotros nos encargamos de todo: medición en planta, análisis, informes y seguimiento de cada recomendación.
Nos conectamos a sus sensores, de cualquier marca, sin invadir su red WiFi ni sus sistemas.
Le instalamos los sensores sin costo y solo le cobramos por los análisis. Usted se queda con lo importante: conocer el estado de sus activos.
Vale para todas las opciones. Ponemos sensores en sus equipos críticos y recibe los informes semanales sin costo. Al terminar la prueba, usted decide si sigue.
Le enviamos un maletín con sensores inalámbricos y un gateway propio, ya configurados para su planta. Usted los coloca en minutos; nosotros medimos, analizamos y le enviamos el informe de un ingeniero.
Planta, sectores y la hoja de vida de cada equipo: estado actual, matriz de modos de falla, historial de estados, intervenciones, recomendaciones e informes. Y lo que más le importa a la gerencia: cuánto le ahorró el mantenimiento predictivo cada mes.
Cuando una recomendación se ejecuta y el equipo vuelve a la normalidad, lo registramos como caso de éxito: qué se detectó, qué se hizo, el antes y el después, y cuánto se evitó. Con dos presentaciones listas: una técnica para mantenimiento y otra para gerencia.
Los casos alimentan los indicadores de ahorro de la plataforma.
Cada equipo tiene su informe: estado, prioridades de intervención y la evidencia que lo respalda. Lo lee el ingeniero de planta y lo entiende el gerente.
Informes reales con los datos del cliente ocultos.
Rutas periódicas con colector, espectros y forma de onda. Diagnóstico de rodamientos, desbalanceo, desalineación, holguras y fallas eléctricas.
Tableros, motores y componentes mecánicos. Puntos calientes detectados antes de que se conviertan en una falla.
Relevamiento de estado, lubricación y montaje. Todo queda registrado en el historial de cada activo.
Sensores inalámbricos en los equipos críticos y una plataforma web propia. Detalle abajo.
Alineación de motores, bombas, ventiladores y reductores con equipo láser. Menos vibración, menos desgaste de rodamientos y acoples.
Balanceamos rotores de ventiladores, bombas y motores en su lugar, sin desmontarlos. Menos vibración y la máquina vuelve rápido a producción.
Cursos para mantenimiento, supervisión y gerencia, en su planta o a distancia. Detalle más abajo.
Cuando una falla se repite, buscamos la causa raíz y proponemos la mejora: rediseño, cambio de componentes o de condiciones de operación.
Nuestros más de 20 años de experiencia en el rubro, sumados a la proactividad de nuestros ingenieros, nos permiten afrontar proyectos de ingeniería, cálculos estructurales, simulaciones por elementos finitos y simulaciones de movimiento, entre otros.
El jefe de mantenimiento ve el estado de cada máquina desde donde esté. Así se usa:
Pantallas ilustrativas con datos de ejemplo.
Su planta se ve en diagramas simples: de un vistazo sabe qué equipo está bien, cuál está en alerta y cuál necesita intervención.
Organice la vista por planta, sector o línea de producción y siga solo los equipos que le importan.
Mediciones de colector, sensores online, informes e intervenciones, reunidos en una misma plataforma.
Prioridades claras y vida útil remanente de cada equipo, para planificar las paradas con datos y no con intuición.
Lee las bases de datos de su colector actual y de nuestros sensores, y las lleva a una sola herramienta de análisis. Sus años de historial no se pierden al cambiar de proveedor.
Sin importar qué software de vibraciones use hoy su planta, nuestra base lee cualquiera: bases de datos de colectores, exportaciones CSV y datos de sensores online. Archivos de 1 GB cargan en segundos.
Vista 2D y cascada 3D, armónicos, separación de picos, Hz o CPM, pico o RMS, hasta 4 fechas superpuestas.
Usa las máscaras del colector y permite editarlas. Tendencias de globales por punto o por equipo completo.
Cada apoyo marcado sobre la foto real de la máquina, vinculado a sus gráficos.
Informe por equipo con láminas de alta calidad y diagnóstico. Al imprimir, carga el resultado en la planilla de registros.
Un solo archivo que se abre en el navegador de la planta. Los datos no salen de la computadora.
Toda falla avisa antes de parar la planta. La diferencia es cuándo la escucha. Sin monitoreo, la mayoría se entera por el ruido o la temperatura: tarde y con parada no planificada. Con vibraciones y sensores online, la detectamos meses antes y usted planifica la reparación.
Cuanto más a la izquierda detecta la falla, más tiempo tiene para actuar y menos le cuesta la reparación.
Quiero detectar antesCursos prácticos en su planta u online, dictados por nuestros ingenieros con 20 años de experiencia de campo. Menos pizarrón y más máquina: trabajamos sobre sus propios equipos y con fallas reales que encontramos en la industria. Su personal aprende a detectar a tiempo, intervenir bien y evitar que la falla vuelva.
Cómo se montan, cómo se lubrican y cómo leer un rodamiento dañado para encontrar la causa.
Qué mide un analista, qué significan los estados y cuándo hay que actuar.
Cómo se alinea con láser, por qué se desbalancea una máquina y cómo evitar que vuelva a pasar.
Qué detecta una cámara térmica y cómo prepararse para la inspección.
Cantidad, frecuencia y errores comunes que acortan la vida del rodamiento.
Cómo presentar a la gerencia lo que logró mantenimiento: horas de parada evitadas, dólares ahorrados y casos de éxito.
Un ciclo que no termina en el informe: cada intervención nos enseña algo y lo volcamos en la próxima medición.
Elegimos con usted los equipos críticos.
Rutas con colector o sensores online.
Nuestros ingenieros analizan tendencias y espectros.
Qué hacer, en qué equipo y cuándo.
Registramos qué se hizo y cómo respondió la máquina. Cada resultado ajusta umbrales y diagnósticos.
Buscamos la causa raíz para que la falla no vuelva, y el ciclo empieza de nuevo, cada vez mejor.
PrediMan es un equipo de ingenieros mecánicos especializados en vibraciones industriales, con 20 años de experiencia de campo en mantenimiento predictivo.
No vendemos un software y nos vamos: seguimos cada activo en el tiempo, como un médico especialista que conoce la historia de su paciente.











Podemos enviarle referencias de cada uno de nuestros clientes.
Le proponemos qué equipos monitorear, instalamos los sensores y le damos acceso a la plataforma.
Complete aquí 7 preguntas breves y cotizamos su planta. Menos de 1 minuto.
Seleccione todos los tipos de activo incluidos en su programa de monitoreo.
Seleccione únicamente las variables que se miden de forma periódica.
No seleccionar ninguna opción también es una respuesta válida: continúe si todavía no monitorea estas variables.
Se abre WhatsApp con sus respuestas listas para enviar.
Hoy su planta está en el nivel {{level}} de la curva P-F. Le preparamos una propuesta para moverla a la izquierda, con la prueba gratis de 2 meses.
Complete los campos y un especialista de PrediMan lo contacta para mostrarle cómo funciona en su planta.
Se abre WhatsApp con sus datos listos para enviar. Respondemos en el día.
Si no se abrió WhatsApp, escríbanos al +54 9 3537 518870.
Prueba gratis durante 2 meses en cualquiera de las opciones.
Se abre WhatsApp con sus datos listos para enviar.
Le proponemos por dónde empezar y qué máquinas medir primero para conocer su vida útil remanente.