¿Cuánto tiempo de funcionamiento le queda a su máquina? Y qué podemos hacer para que dure más.
Análisis de vibraciones, termografía, alineación láser de ejes e inspecciones en maquinaria rotante industrial. Sensores online, software propio, capacitaciones in company y 20 años de experiencia de campo. Nuestros ingenieros le dicen qué hacer, cuándo y cómo.
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V-301Ventilador AlarmaSector Extracción · 7,8 mm/s30–60 días
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ML-101Molino AlertaSector Molienda · 4,6 mm/s90–120 días
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RD-205Reductor AlertaSector Transporte · 4,2 mm/s120–150 días
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CP-402Compresor NormalSector Servicios · 2,0 mm/s+180 días
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BB-110Bomba NormalSector Proceso · 1,2 mm/sSin tendencia
¿En qué punto se entera usted de la falla?
Toda falla avisa antes de parar la planta. La diferencia es cuándo la escucha. Sin monitoreo, la mayoría se entera por el ruido o la temperatura: tarde y con parada no planificada. Con vibraciones y sensores online, la detectamos meses antes y usted planifica la reparación.
Cuanto más a la izquierda detecta la falla, más tiempo tiene para actuar y menos le cuesta la reparación.
Quiero detectar antesAvancemos juntos en sus indicadores de vida remanente. ¿Cómo quiere iniciar?
Elija la forma que mejor se adapte a su planta. En todas, el análisis, los informes y la vida remanente de cada máquina los hacemos nosotros.
Con personal de su planta
Le enviamos un colector de datos y capacitamos a su personal para recolectar. Del análisis en adelante, nos ocupamos nosotros.
- Colector enviado a su planta
- Capacitación de su personal, online o en planta
- Ideal para plantas lejanas o fuera del país
Con personal de PrediMan
Nosotros nos encargamos de todo: medición en planta, análisis, informes y seguimiento de cada recomendación.
- Inspectores de PrediMan en su planta
- Rutas mensuales o a medida
- Cero carga para su equipo
Con los sensores que ya tiene
Nos conectamos a sus sensores, de cualquier marca, sin invadir su red WiFi ni sus sistemas.
- Cualquier marca de sensor
- No tocamos su red ni sus sistemas
- Aprovecha la inversión que ya hizo
Sin sensores: los ponemos nosotros
Le instalamos los sensores sin costo y solo le cobramos por los análisis. Usted se queda con lo importante: conocer el estado de sus activos.
- Sensores instalados sin costo
- Paga solo por los análisis
- Informe de cada máquina todas las semanas
Vale para todas las opciones. Ponemos sensores en sus equipos críticos y recibe los informes semanales sin costo. Al terminar la prueba, usted decide si sigue.
Servicios
Análisis de vibraciones
Rutas periódicas con colector, espectros y forma de onda. Diagnóstico de rodamientos, desbalanceo, desalineación, holguras y fallas eléctricas.
Termografía
Tableros, motores y componentes mecánicos. Puntos calientes detectados antes de que se conviertan en una falla.
Inspecciones visuales
Relevamiento de estado, lubricación y montaje. Todo queda registrado en el historial de cada activo.
Monitoreo online 24/7
Sensores inalámbricos en los equipos críticos y una plataforma web propia. Detalle abajo.
Alineación láser de ejes
Alineación de motores, bombas, ventiladores y reductores con equipo láser. Menos vibración, menos desgaste de rodamientos y acoples.
Balanceo dinámico in situ
Balanceamos rotores de ventiladores, bombas y motores en su lugar, sin desmontarlos. Menos vibración y la máquina vuelve rápido a producción.
Capacitaciones online / in company
Cursos para mantenimiento, supervisión y gerencia, en su planta o a distancia. Detalle más abajo.
Propuestas de ingeniería para mejoras
Cuando una falla se repite, buscamos la causa raíz y proponemos la mejora: rediseño, cambio de componentes o de condiciones de operación.
Proyectos de ingeniería
Proyectos de ingeniería mecánica a medida de su planta, con el respaldo de 20 años en máquinas rotantes.
Su planta, en la computadora, la tablet o el celular
El jefe de mantenimiento ve el estado de cada máquina desde donde esté. Así se usa:
Pantallas ilustrativas con datos de ejemplo.
Su mantenimiento, medido en horas y en pesos
Planta, sectores y la hoja de vida de cada equipo: estado actual, matriz de modos de falla, historial de estados, intervenciones, recomendaciones e informes. Y lo que más le importa a la gerencia: cuánto le ahorró el mantenimiento predictivo cada mes.
Cada falla evitada, convertida en horas y dinero
Cada acierto queda documentado
Cuando una recomendación se ejecuta y el equipo vuelve a la normalidad, lo registramos como caso de éxito: qué se detectó, qué se hizo, el antes y el después, y cuánto se evitó. Con dos presentaciones listas: una técnica para mantenimiento y otra para gerencia.
- Detección: falla de rodamiento en envolvente, cuatro semanas antes de la alarma.
- Intervención: cambio de rodamiento planificado en la parada programada.
- Resultado: 36 h de parada evitadas · USD 54.000.
Los casos alimentan los indicadores de ahorro de la plataforma.
RUL · Vida útil remanente
Con la tendencia de cada equipo estimamos cuándo va a llegar al nivel de alarma. No damos una fecha mágica: damos una ventana para planificar el cambio, con su nivel de confianza, y nuestros ingenieros la confirman con el espectro.
- Motor ventilador30–60 días
- Reductor molino90–120 días
- Compresor 02más de 180 días
- Bomba de procesosin tendencia
- Ventana, no fecha única. Planificamos con la fecha más temprana.
- Sin tendencia, sin fecha. Si el equipo no se degrada, no inventamos un pronóstico.
- Deciden los ingenieros. El RUL ordena prioridades; el diagnóstico sale del espectro.
Ejemplo ilustrativo. El RUL estima cuándo la tendencia del valor global cruza el umbral; no reemplaza el análisis espectral.
PrediMan Soft · Visor de Espectros
Lee las bases de datos de su colector actual y de nuestros sensores, y las lleva a una sola herramienta de análisis. Sus años de historial no se pierden al cambiar de proveedor.
Lee cualquier base
Bases SQL del DCP Machinery Control (versiones 7 y 8), exportaciones CSV y datos de los sensores online. Archivos de 1 GB cargan en segundos.
Espectros, cascada y forma de onda
Vista 2D y cascada 3D, armónicos, separación de picos, Hz o CPM, pico o RMS, hasta 4 fechas superpuestas.
Máscaras y tendencias
Usa las máscaras del colector y permite editarlas. Tendencias de globales por punto o por equipo completo.
Foto del equipo con puntos
Cada apoyo marcado sobre la foto real de la máquina, vinculado a sus gráficos.
Informe en PDF
Informe por equipo con láminas de alta calidad y diagnóstico. Al imprimir, carga el resultado en la planilla de registros.
Funciona sin internet
Un solo archivo que se abre en el navegador de la planta. Los datos no salen de la computadora.
Informes que dicen qué hacer
Cada equipo tiene su informe: estado, prioridades de intervención y la evidencia que lo respalda. Lo lee el ingeniero de planta y lo entiende el gerente.
Informes reales con los datos del cliente ocultos.
Capacitamos a su equipo en su propia planta
Cursos prácticos en su planta u online, dictados por nuestros ingenieros con 20 años de experiencia de campo. Menos pizarrón y más máquina: trabajamos sobre sus propios equipos y con fallas reales que encontramos en la industria. Su personal aprende a detectar a tiempo, intervenir bien y evitar que la falla vuelva.
Rodamientos: montaje, lubricación y fallas
Cómo se montan, cómo se lubrican y cómo leer un rodamiento dañado para encontrar la causa.
Vibraciones para mantenimiento
Qué mide un analista, qué significan los estados y cuándo hay que actuar.
Alineación láser y balanceo
Cómo se alinea con láser, por qué se desbalancea una máquina y cómo evitar que vuelva a pasar.
Termografía en tableros y motores
Qué detecta una cámara térmica y cómo prepararse para la inspección.
Lubricación de equipos rotantes
Cantidad, frecuencia y errores comunes que acortan la vida del rodamiento.
Cómo leer un informe predictivo
Para supervisores y gerencia: prioridades, riesgo y decisión.
- En su planta u online, como le convenga
- Contenido a medida de sus equipos
- Práctica con sus máquinas
- Para mantenimiento, supervisión y gerencia
Cómo trabajamos
Un ciclo que no termina en el informe: cada intervención nos enseña algo y lo volcamos en la próxima medición.
Relevamos
Elegimos con usted los equipos críticos.
Medimos
Rutas con colector o sensores online.
Diagnosticamos
Nuestros ingenieros analizan tendencias y espectros.
Recomendamos
Qué hacer, en qué equipo y cuándo.
Retroalimentamos
Registramos qué se hizo y cómo respondió la máquina. Cada resultado ajusta umbrales y diagnósticos.
Mejoramos
Buscamos la causa raíz para que la falla no vuelva, y el ciclo empieza de nuevo, cada vez mejor.
El especialista de sus máquinas
PrediMan es un equipo de ingenieros mecánicos especializados en vibraciones industriales, con 20 años de experiencia de campo en mantenimiento predictivo.
No vendemos un software y nos vamos: seguimos cada activo en el tiempo, como un médico especialista que conoce la historia de su paciente.
- Arcor
- Ledesma
- Porta
- Grupo Peñaflor
- Molinos Florencia
- Municipalidad de San Francisco
- Bunge Argentina
- Bunge España
- Bunge Países Bajos
- Celanese Italia
- Caterpillar
- TÜV Rheinland Argentina
- EPEC
- Renova
Empecemos por sus máquinas más críticas
Le proponemos qué equipos monitorear, instalamos los sensores y le damos acceso a la plataforma.